cnc數控機床加工外表粗糙度是考量加工表層質量的主要象征之一。它對零件的耐磨性能、耐腐蝕性、疲勞極限和相互配合特性有較大的危害。殊不知，危害加工外表粗糙度的原因許多。為了更好地得到較好的外表粗糙度，使我們掌握這一些要素是啥。

cnc機械設備加工" style="white-space: normal;">cnc機械加工表層不光滑的緣故：

一、殘余區：殘留區就是指切削工具主、副切屑刃后殘存在加工表面的地區。

二、手術刀片：用彈簧鋼數控刀片低速檔或中等速度鉆削金屬材質，如高碳鋼、低碳鋼、不銹鋼板、鋁合金等時，經常在加工表層造成刀狀毛邊，稱之為手術刀片。氧化皮刺的發生將明顯提升加工表層的表面粗糙度。

三、積屑：在鉆削全過程中，當有積屑時，突顯部位可替代刀口進入產品工件，并在加工表面畫出不一樣的凹形槽；當積屑掉下來時，一些積屑屑黏附在加工表面，產生小的毛邊，造成外表粗糙度提升。

四、震動：在鉆削全過程中，加工系統軟件造成規律性震動，在加工表層造成花紋或波浪紋，使外表粗糙度值持續上升。

危害外表粗糙度的關鍵因素有：殘留總面積、切削、氧化皮、震動等。

一、數控刀片多少主要參數：尖刀弧形的半徑、主傾角和次偏角對殘留總面積和震動危害非常大。一般來說，當刀刃弧形的半徑擴大，主傾角和輔助傾角減少時，外表粗糙度值較小。但要是數控車床彎曲剛度較低，尖刀弧形的半徑過大或主傾角過小，則會因切削速度的提高而發生震動，外表粗糙度值也會提升。

二、刀具材料：不一樣的刀具材料，刀口弧形直徑的尺寸和維持銳利的時間不一樣。彈簧鋼數控刀片可以切削十分銳利的刀口，但維持時間較短，低速檔鉆削時外表粗糙度值小。切削后刃弧的半徑比較大，快速時外表粗糙度較小。

三、鉆削量：切削速度對殘留總面積危害Z大。入料速度減少，殘留總面積減少。

當鉆削金屬材料時，當進給速度很低或很高時，外表粗糙度值不大。這是由于低速檔時不容易造成積屑；快速鉆削時，塑性形變減少，可清除鱗刺的造成。在鉆削延性原材料時，切削用量的危害不大，由于原材料形變小，因此外表粗糙度值也隨著減少。

四、產品工件原材料：加工塑性材料時，產品工件原材料的可塑性越低，強度越高，切削沉積、鱗刺、冷強度狀況越少，外表粗糙度值越小。因而，中碳鋼、低碳鋼和時效處理鋼加工后的外表粗糙度均低于高碳鋼。在加工生鐵時，在同樣的加工標準下，鉆削生鐵的外表粗糙度超過鋼的外表粗糙度，這是由于切削是切屑的方式。

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