伴隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，高精密鑄鋼件的運(yùn)用愈來愈普遍，因而加工廠對高精密鑄鋼件的加工規(guī)定關(guān)鍵就是指鑄鋼件的規(guī)格、樣子、部位和外表精密度，在其中表層精密度關(guān)鍵就是指外表粗糙度。

與一般自由鍛對比，精密自由鍛的具體特點(diǎn)是：機(jī)械設(shè)備加工容量乃至零；規(guī)格高精度，即精密自由鍛規(guī)格誤差低于一般自由鍛，一般僅有一般自由鍛誤差的一半，乃至小；表層質(zhì)量好，即精密自由鍛外表粗糙度低，表層凹痕等缺點(diǎn)，邊沿激光切割后殘余邊沿總寬限定嚴(yán)苛。

與激光切割加工對比，精密自由鍛的具體特點(diǎn)是：因?yàn)殍T鋼件空缺的形態(tài)和規(guī)格貼近乃至完全一致，原材料使用率高；因?yàn)榫艹尚危饘倮w維的分散與零件進(jìn)一步提高了零件的物理性能。因而，精密自由鍛也稱之為非激光切割加工工藝。

鑄鋼件損壞問題很普遍，導(dǎo)致這種情況的因素可分成物理學(xué)、有機(jī)化學(xué)和機(jī)械設(shè)備層面。耐磨性能幾乎與鑄鋼件的特性相關(guān)，在不一樣的切削原理標(biāo)準(zhǔn)下，零部件廠對資料的功能也是有不一樣的規(guī)定，以提升鑄鋼件的耐磨性能。因?yàn)槟Σ敛牧虾蜋z驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一樣，損壞指數(shù)值可以表明或在規(guī)定情況下開展實(shí)驗(yàn)。熱處理可以增強(qiáng)表層的耐磨性能，鑄鋼件的淬火熱處理可以提升鑄鋼件的耐磨性能。很多鑄鋼件因?yàn)閾p壞而快速無效。盡管原材料磨擦、損壞和浸蝕非常少對金屬材料鑄鋼件導(dǎo)致毀滅性的傷害，但其財(cái)產(chǎn)損失非常令人震驚。

在熱處理工藝環(huán)節(jié)中，爐內(nèi)發(fā)覺鑄鋼件超溫。從空冷到火色消退的溫度（約500~550℃）可馬上加溫到規(guī)范的退火工藝。零部件廠超溫的鑄鋼件可選用合理的標(biāo)準(zhǔn)開展淬火或退火，以再次優(yōu)化其晶體。針對超溫不明顯的鑄鋼件，可選用淬火；大中型鑄鋼件可選用2次淬火（AC3 50~70℃）。針對超溫比較嚴(yán)重的鑄鋼件，零部件廠可選用二次淬火，次AC3 100~150℃；次AC3 30~50℃。避免超溫至關(guān)重要，這就需要選用適宜的電加熱溫度、加溫和保溫時(shí)間，嚴(yán)苛恰當(dāng)?shù)貙?shí)行加溫標(biāo)準(zhǔn)。

加工廠應(yīng)立即維護(hù)保養(yǎng)溫控儀器設(shè)備，恰當(dāng)安裝熱電阻，防止加溫溫度過高。當(dāng)鑄鋼件的電加熱溫度貼近金屬材料時(shí)，不但晶體偏厚，并且會(huì)造成馬氏體、晶體界限比較嚴(yán)重空氣氧化和低溶點(diǎn)成份融化，毀壞晶體間的聯(lián)絡(luò)，使鑄鋼件損毀，這種情況稱之為過多點(diǎn)燃。零部件廠在升溫操作過程中從鋼中出現(xiàn)火苗，觀查機(jī)構(gòu)發(fā)覺沿結(jié)晶界限融化或空氣氧化，抗壓強(qiáng)度很低，沒法應(yīng)用。針對過多點(diǎn)燃構(gòu)件，不可以挽救，只有損毀。

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