一個CNC加工產品工件上通常有幾個表層必須加工，這種表層不但自身有一定的精密度規定，并且各表層間也有一定的部位規定。

為了更好地做到這種精密度規定，CNC加工件各表層的加工次序就不可以隨便分配，而務必遵循一定的標準，這就是精準定位標準的選取和變換決策著加工次序，及其前工藝流程為后面工藝流程準備好精準定位標準的原則。

下面就而言說CNC加工次序的必要性都有哪些層面？1、在關鍵表層加工前，對精標準應開展一次修整，以利于確保關鍵表層的加工精密度。

2、精標準加工好之后，然后解決精密度標準較高的各關鍵表層開展粗加工、半精加工和精加工。

精密度規定非常高的表層還必須開展光整加工。

3、做為精標準的外表應在CNC加工加工工藝全過程一開始就開展加工，由于后面工藝流程中加工別的表層時要用它來精準定位。

即“先標準后其他”。

4、在加工精基準點時，必須用粗標準精準定位。

在散件、小批生產制造、乃至大批量生產中，針對樣子繁雜或規格過大的鑄造件和鑄鋼件，及其規格偏差比較大的毛胚，在機械設備加工工藝流程以前最先應分配畫線工藝流程，便于為精標準加工給予找正標準。

5、針對非常容易發生廢料的工藝流程，精加工和光整加工可適度放到前邊，一些主次小外表的加工可放到之后。

CNC加工全過程中不僅要注重次序還要高度重視CNC加工環節的區劃，實際該怎么做呢？當零件的加工品質標準較高時，通常不太可能用一道工藝流程來符合要求，想要用幾個工藝流程逐漸做到所需求的加工品質。

為確保cnc加工件的品質和有效地應用機器設備、人力資源，零件的加工全過程通常按工藝流程特性不一樣，可劃分為四個環節；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。

cnc加工階段的區劃應依據零件的產品質量規定、結構特點和生產制造基本綱領靈便把握，不可絕對。

加工品質規定不高、專用工具彎曲剛度好、毛胚高精度、加工容量小、生產制造基本綱領并不大的專用工具，可無須區劃加工環節。

彎曲剛度好的重鑫創盟型產品工件，因為夾裝及運送和費時間，也經常在一次夾裝下進行所有粗、精加工。

針對不區劃加工環節的產品工件，為降低粗加工中形成的各種各樣形變對加工品質的危害，應在粗加工后松掉抓緊組織，放置一段時間，讓產品工件充足形變，隨后繼續使用較小的抓緊力再次抓緊，開展精加工。

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