在數控機床銑削加工中，精密五金加工零件的品質和勞動效率在非常大的水平上，遭受銑刀的牽制，盡管大部分數控車床車刀與一般加工常用的數控刀片基本一致，但對一些難度系數很大的零件，其幾何圖形視角、刀具材料及通過獨特解決后，才可以達到加工的必須。數控刀片鉆削一部分的幾何圖形主要參數對零件的表層質量及加工性危害非常大，應依據零件的樣子、數控刀片的安裝部位及加工方式等，恰當地挑選數控刀片幾何圖形樣子及相關主要參數。 1、機床主軸轉速比的明確：應依據零件上被加工位置的直徑，按零件和刀具材料及加工特性等標準所容許的切削用量來明確。 2、走刀速率的明確：在保質保量規定，為了更好地提升生產效率，可挑選較高的走刀速率。在斷開、加工內螺紋時盡可能挑選較低的走刀速率。精加工時，走刀速率應挑選小一些。 3、鉆削深層的明確：在數控車床、工裝夾具、數控刀片、零件等的彎曲剛度容許標準下，盡量選用比較大鉆削深層，降低進刀頻次，以提升生產率。 4、刀具耐用的挑選：數控機床銑削刀具耐用包含鉆削深層、機床主軸轉速比、走刀速率等。在加工程序流程的定編全過程中，應把各種各樣加工使用量都納入加工程序流程單內，在挑選刀具耐用時，應以鉆削深層、機床主軸轉速比和走刀速率三者相互之間融入，以產生量佳鉆削主要參數。掌握大量精密五金加工信息內容，請連續關心廣東省深圳市鑫創盟電子元器件。

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