被加工零件的加工中心加工工藝性能問題覆蓋面很廣，下邊融合程序編寫的概率和便捷性明確提出一些務(wù)必剖析和核查的具體內(nèi)容。1、公差標注應(yīng)合乎數(shù)控機床加工的特性在cnc編程中，全部點、線、面的規(guī)格和部位全是以程序編寫起點為標準的。因而零件圖上最好是立即得出座標規(guī)格，或盡可能以同一標準引注規(guī)格。2、幾何圖形因素的標準應(yīng)詳細、精確在程序編制中，軟件程序員務(wù)必充足把握組成零件輪廊的幾何圖形因素主要參數(shù)及各幾何圖形因素間的關(guān)聯(lián)。由于在數(shù)控編程時要對零件輪廊的全部幾何圖形原素開展界定，手工制作程序編寫時要測算出每一個連接點的座標，無論哪一點不確定或不確定性，程序編寫都沒法開展。但因為零件設(shè)計方案員工在設(shè)計過程中考慮不周全或被忽視，經(jīng)常發(fā)生主要參數(shù)不全或不清楚，如弧形與平行線、弧形與圓弧是相切或是交叉或相離。因此在核查與剖析工程圖紙時，一定要細心，發(fā)現(xiàn)問題立即與設(shè)計方案工作人員聯(lián)絡(luò)。3、精準定位標準靠譜在數(shù)控機床加工中，加工工藝流程通常較集中化，以同一標準精準定位十分關(guān)鍵。因而通常必須設(shè)定一些輔助標準，或在毛胚上提升一些加工工藝凸模。4、統(tǒng)一幾何圖形種類或規(guī)格零件的外觀設(shè)計、內(nèi)壁最好是選用統(tǒng)一的幾何圖形種類或規(guī)格，那樣可以降低換刀頻次，還很有可能運用管理程序或?qū)Ｓ贸绦蛞詼p少程序流程長短。零件的樣子盡量對稱性，有利于運用數(shù)控車床的鏡向加工作用來程序編寫，以節(jié)約程序編寫時間。

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