在五軸加工中心，其產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大程度上受到刀具的限制。雖然大多數(shù)車刀和銑刀與普通加工中使用的刀具基本相同，但刀具切割部分的幾何參數(shù)需要處理以滿足加工要求。

1.強(qiáng)度高。為了適應(yīng)刀具在粗加工或高硬度材料零件加工過程中的大切割深度和快速行走刀，刀具必須具有較高的強(qiáng)度；刀柄細(xì)長的刀具（如深孔車刀）也應(yīng)具有良好的剛度和抗振性。

2.高精度。為了滿足數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀的要求，刀具及其刀夾必須具有較高的精度。例如，一些整體垂直銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.005mm。

3.切割速度和進(jìn)料速度高。為了提高生產(chǎn)效率，滿足一些特殊加工的需要，刀具應(yīng)能夠滿足高切割速度或進(jìn)料速度的要求。如果玻璃或纖維復(fù)合材料采用聚晶金剛石復(fù)合刀加工，切割速度應(yīng)在100m/min以上。

4.良好的可靠性。為保證數(shù)控加工過程中刀具意外損壞和潛在缺陷不會(huì)影響加工的順利進(jìn)行，要求刀具及其組合附件具有良好的可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性。

5.工具壽命長。刀具在切割過程中的持續(xù)磨損會(huì)導(dǎo)致加工尺寸的變化，降低加工零件的尺寸精度和表面精度，加劇刀具的磨損，形成惡性循環(huán)。因此，五軸數(shù)控加工中心的工具壽命應(yīng)高于普通機(jī)床加工中使用的工具。

6.碎屑和排屑性能好。有效的碎屑和排屑對(duì)保證數(shù)控機(jī)床的順利安全切割具有重要意義。

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