切割不銹鋼、鈦合金等難加工材料時，五軸加工中心刀具的形狀能充分發揮刀具材料的性能。選擇適合難加工材料特性的前角、后角、切入角等刀具幾何形狀，適當處理刀尖，對提高切削精度，延長刀具使用壽命有很大影響。因此，我們不能輕視刀具的形狀。然而，隨著高速銑削技術的推廣和應用，最近逐漸采用小切割深度來減輕刀齒負荷，采用反向銑削，提高進給速度。因此，切削刃形狀的設計理念也發生了變化。

在鉆孔難加工材料時，五軸加工中心工具需要增加鉆角和十字磨削，這是降低扭矩和切削熱的有效途徑。它可以將切削與切削面的接觸面積控制在最小范圍內，這非常有利于延長工具的使用壽命，提高切削條件。鉆孔加工時，切削熱容易停留在切削刃附近，排屑困難。切削材料困難時，五軸加工問題更加突出，必須給予足夠的關注。

為了便于排屑，五軸加工中心通常在鉆頭切削刃后側設置冷卻液噴出口，可以提供足夠的水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑，使排屑更加順暢。這種方法對切削刃有理想的冷卻效果。近年來，一些潤滑性能好的涂層材料已經開發出來，涂在鉆頭表面后，用于加工3～當5D淺孔時，可采用干鉆法。孔的精加工一直采用鏜削法，但最近逐漸從傳統的連續切削法轉變為等高線切削等間歇切削法，更有利于提高排屑性能，延長工具使用壽命。因此，在設計了這種間歇切割鏜刀后，立即用于汽車零部件的五軸數控切割加工。

五軸聯動加工在螺紋孔加工中，目前也采用螺旋切割補充方法，切割螺紋立銑刀已投放市場。如上所述，隨著對五軸數控切割理解的加深，這種從原始連續切割到間歇切割的轉變是一個漸進的過程。這種切割方法可以保持切割的穩定性，有利于延長工具的使用壽命。

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