工件的材料和結構會影響工件的變形。變形量與形狀復雜性、長寬比和壁厚成正比，與材料的剛度和穩(wěn)定性成正比。五軸聯(lián)動加工前，應嚴格控制空白硬度、松散度等缺陷，確保空白質量，減少工件變形。

不銹鋼零件五軸加工工件夾緊時，首先選擇正確的夾緊點，然后根據(jù)夾緊點的位置選擇合適的夾緊力。因此，夾緊點應盡可能與支撐點一致，使夾緊力作用于支撐，夾緊點應盡可能靠近加工表面，并選擇不易引起夾緊變形的位置。

當不銹鋼零件上有幾個方向的夾緊力時，應考慮夾緊力的順序。工件與支撐接觸的夾緊力應首先工作，不易過大。平衡切削力的主夾緊力應在最后工作。

其次，增加工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛度是解決夾緊變形的有效方法，但由于薄壁零件的形狀和結構特點，剛度較低。這將在夾緊力的作用下發(fā)生變形。增加工件與夾具的接觸面積，可有效減少工件夾具的變形。

在銑削不銹鋼薄壁件時，為了增加接觸部件的應力面積，大量使用彈性壓板。在切割薄壁套的內徑和外圓時，無論是簡單的開口過渡環(huán)，還是彈性芯軸、整弧爪等，都是為了增加工件夾緊時的接觸面積。該方法有利于承載夾緊力，避免零件變形。軸向夾緊力也廣泛應用于生產(chǎn)中。專用夾具的設計和制造可以使夾緊力作用于端面，解決工件因壁薄、剛度差而彎曲變形的問題。

在不銹鋼五軸加工中，合理的切割量是保證零件精度的關鍵因素。當加工精度要求較高的薄壁零件時，一般采用對稱加工，使兩側相對應力平衡，達到穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。但當一個過程采用較大的刀量時，工件會因拉應力和壓應力失去平衡而變形。

切割不銹鋼薄壁零件時的變形有很多方面。夾緊工件時的夾緊力和切割工件時的切割力阻礙了刀具切割時產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，從而提高切割區(qū)域的溫度，產(chǎn)生熱變形。因此，在粗加工過程中，背吃刀量和進給量可以較大；精加工時，刀量一般為0.2～0.5mm，進給量一般為0.1～0.2mm/r，甚至更小，切削速度6～120m/min，精車的切削速度盡可能高，但不容易過高。合理選擇切削量，從而達到減少零件變形的目的。

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