五軸加工精度是檢驗(yàn)五軸聯(lián)動加工中心加工性能的重要指標(biāo)之一。加工精度和誤差是評價零件五軸加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語，但任何加工方法獲得的實(shí)際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確，即加工誤差是客觀存在的。但從加工件的實(shí)際使用功能來看，只要加工誤差在零件圖所需的公差范圍內(nèi)，加工件就是合格產(chǎn)品。五軸聯(lián)動加工中心批量生產(chǎn)時，如何保證零件五軸加工的精度？

目前，大多數(shù)五軸數(shù)控加工中心制造商采用更常見的加工方法作為試切法。試切法通過試切-測量尺寸-調(diào)整刀具的吃刀量-走刀切割-再試切，重復(fù)至達(dá)到所需尺寸。這樣可以保證誤差在合理的控制范圍內(nèi)，但比較繁瑣，生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。在批量自動生產(chǎn)中，五軸聯(lián)動加工中心可以通過提前調(diào)整機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對位置來獲得所需的尺寸，以確保批量加工的精度。那么，為了保證零件五軸加工的精度，需要調(diào)整哪些工藝呢？

1.提高五軸聯(lián)動加工中心軸承的旋轉(zhuǎn)精度

五軸聯(lián)動加工中心可選用高精度滾動軸承、多油恒壓軸承和靜壓軸承。同時，提高軸承配件的精度，如提高箱體支撐孔和主軸軸頸的加工精度，使主軸旋轉(zhuǎn)精度不反映在工件上。

2.減少五軸加工中心傳動鏈的傳動誤差

五軸加工中心的傳動系統(tǒng)應(yīng)保持傳動部件數(shù)量少、傳動鏈短、傳動精度高的原則。減速傳動是保證傳動精度的重要途徑，越接近終端傳動副，傳動比越小；終端部件的精度應(yīng)高于其他傳動部件。

3.減少五軸數(shù)控加工中心刀具磨損

五軸數(shù)控加工中心的加工工具必須在急劇磨損階段前重新磨削，并選擇專用切削油進(jìn)行充分潤滑，工具材料應(yīng)滿足工藝要求。

4.控制五軸加工工藝的熱變形

五軸聯(lián)動加工中心是一種高速切割的加工設(shè)備，在加工過程中會產(chǎn)生大量的熱量，應(yīng)減少熱源的加熱和隔離，增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理過程。

五軸加工誤差的大小反映了五軸加工的精度。誤差越大，加工精度越低，誤差越小，加工精度越高。在五軸聯(lián)動加工中心的批量生產(chǎn)中，盡量控制精度，將零件五軸加工誤差控制在合理范圍內(nèi)。

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