對CNC數控機床加工開展平行線移動測量時一般采用直線式檢測元件，稱之為直接測量，所組成的部位閉環控制系統稱之為全閉環控制系統，其檢測精度完全取決于測量元件的CNC加工精密度，不會受到數控車床傳動精度產生的影響，因為十字滑臺的垂直偏移與推動電動機旋轉方向有精準的關系式，因而可以采取推動檢驗電機或滾珠絲杠旋轉方向的辦法等效替代法操作臺移動間距，此方法稱之為等效替代法，所組成的部位閉環控制系統稱之為半閉環控制系統。

其檢測精度在于檢測元件和數控車床進給傳動鏈的CNC加工精密度。閉環控制數控車床的加工CNC加工精密度在一定程度上是通過部位檢測系統的CNC加工精密度所決定的，數控車床對部位檢測元件有十分明確的規定，其屏幕分辨率通常是在0.001～0.01mm中間或更小。

1、走刀伺服控制系統對部位檢測裝置的需求

走刀伺服控制系統對部位檢測裝置有著很高的規定：

1）受環境溫度、溫度的危害小，工作中靠譜，精度保持性好，抗干擾性強。

2）能夠滿足CNC加工精密度、速度與檢測范圍的需求。

3）運用維護保養便捷，融入數控車床辦公環境。

4）低成本。

5）便于完成快速的動態測量與處理，容易建立自動化技術。

部位檢測系統依照不同類型的分類方式可以分為不一樣的類型。按脈沖信號的方式歸類可以分為數顯式和模擬式；按精確測量基準點的種類可類別為增量式和肯定式；按部位測量元件的運動形式歸類可以分為回轉化和直線式。

2、檢測系統故障確診與清除

檢測元件出現異常的幾率與數控裝置對比還是很高的，常會岀現電纜線毀壞、元器件破損，撞擊變形狀況。假如認為是檢測元件的問題要第一步查驗有沒有電纜線斷裂、破損、形變等，也可以通過精確測量其導出來決定檢測元件的好與壞，這就需要務必靈活運用檢測元件工作原理及脈沖信號。下邊以SIEMENS系統軟件為例子做出說明。

（1）輸岀數據信號。SIEMENS數控機床部位控制器與部位檢測系統的連接關系。

增量式轉動檢測裝置或平行線裝置脈沖信號有兩種方式：第一種是工作電壓或電流量正弦信號，在其中EXE為單脈沖整形美容插值法器；第二種是TTL電平信號。以HEIDENHA1N企業正弦電流導出型光柵尺為例子，該光柵尺由光柵尺、單脈沖整形美容插值法器（EXE）、電纜線及連接器等部位構成。

數控車床在環節中，從掃描儀模塊導出三組數據信號：2組增加量數據信號由四個光電管造成，將兩個相距180°的光電管接在一起，它們推挽電路就會形成相位角90°、幅度值為11μA左右Ie1和Ie22組類似正弦波形，一組標準數據信號已由2個相距180°的光電管接成推挽電路方式，輸岀為一頂峰數據信號Ie0，其合理份量大約為5.5μA，此數據信號只有通過標準標示時候造成。所說標準標示，要在光柵尺身機殼上裝配有一塊磁石，在掃描儀模塊上配有一只干簧管，在貼近磁石時，干簧管接入，標準數據信號才可以導出。

以上是《軍工零件加工精度上決定精度的那些因素？》的介紹，原文鏈接：http://www.jileichina.com/jgbjjg/9781.html