傳統式的精密機械設備零件加工廠在大數據時代轉型發展，完成智能化系統的機械設備零件加工是將來的具體總體目標。近日，國家工信部舉辦全國各地機械設備加工智能制造系統示范點示范性經驗總結電視電話會議。據國家工信部部長辛國斌介法蘭盤數控機床加工紹，當今在我國已基本完工208個有著較高質量的智能化生產車間/智能車間，這給傳統式的精密機械設備零件加工廠塑造了榜樣。據計算，智能化機械設備加工生產制造示范點示范項目帶動項目投資超出千億。

從2014年逐漸，在我國就開始了機械設備加工智能制造系統示范點示范性，在中大型的機械設備零件加工公司獲得了積極主動進度。國家工信部在各地的機械設備零件加工公司中，遴選出 305個機械設備加工智能制造系統示范點示范項目，涉及到92個行業分類，帶動項目投資超出千億。初步統計，這種機械設備零件加工公司 智能化系統更新改造后，生產率均值提高37.6%，電力能源使用率均值提高16.1%；經營成本均值減少21.2%，精密零件加工商品研制開發周期時間大概減少30.8%，商品不合格率 操縱貼近零誤差的范疇。

除此之外，在我國已基本創建起我國機械設備加工智能制造系統質量標準體系，已經有215項國家行業標準首次公布，也有157項規范議案得到國家行業標準項目立項，更有7項國家標準 ！這種全是咱們眾多精密機械設備零件加工廠自主研發的成效。據了解，現階段在我國 在大中型精密零件加工公司中培養超出50家里有一定知名度的地區工業生產網絡平臺，CNC零件加工設備連接總數超出10萬部套。在機械設備加工智能制造系統示范點示范性的推動下，新起的機械設備零件加工領域邁入迅速發展趨勢。

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