傳統式的機械設備加工全是用手工制作一般數控車床工作的，加工時拿手搖晃機械設備數控刀片鉆削金屬材料，靠雙眼用帶表卡尺等專用工具精確測量設備的精密度的。工業化早就應用電腦上智能化操控的設備開展操作了，數控車床可以依照專業技術人員事前編出的流程全自動對一切商品和零部件立即開展加工了。這就是我們說的“數控機床加工”。數控加工廣泛運用在全部機械設備加工的一切行業，也是模貝加工的發展方向和關鍵和必不可少的方式方法。

　　與一般數控車床對比，數控車床有以下特性：
　　優勢
　　●加工高精度，具備較高的加工品質;
　　●可開展多座標的連動，能加工樣子比較復雜的零件;
　　●加工零件更改時，一般只必須變更數控機床程序流程，可節約生產現場管理時間;
　　●數控車床自身的高精度、剛度大,可挑選 有益的加工使用量，生產效率高(一般為一般數控車床的3~5倍);
　　●機床自動化技術水平高，可以減少勞動效率;

　　●大批量化生產制造，產品品質非常容易操縱;

　　缺陷
　　●對使用員工的個人素質標準較低，對保護員工的技術標準較高。
　　●但其加工線路不易控制，并不像一般數控車床一樣形象化。
　　●其檢修不方便，技術標準較高;

　　●加工工藝不易控制。

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