鈦金屬加工特點剖析

（1）傳熱系數(shù)低。

TC4在200℃時導熱系數(shù)l=16.8W/m，傳熱系數(shù)是0.036卡/CM，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。

在鉆削加工全過程中排熱和制冷實際效果差，減少了數(shù)控刀片使用壽命。

（2）彈性模具低，零件已加工表層回彈力大，造成已加工表層與數(shù)控刀片的后刃口觸碰范圍擴大，既危害零件規(guī)格精密度又下降了刀具耐用度。

（3）強度要素。

強度值低的鈦金屬加工的時候會發(fā)粘，切削沾在數(shù)控刀片前刃口的鉆削刃周邊產生加工硬化，危害加工實際效果；強度偏高的鈦金屬加工時非常容易使數(shù)控刀片造成崩刃和浸蝕。

這種特點造成鈦金屬金屬材料污泥負荷低，僅為鑄鐵件的1/4，加工時間較同規(guī)格鑄鐵件要看起來多。

（4）有機化學兩親性強。

鈦不但可以與空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等化學物質產生化學變化，在CNC鋁合金加工表層產生TiC及TiN硬底化層，并且在鉆削加工造成的高溫情況下還能與刀具材料起反映，減少了數(shù)控刀片的耐磨性能。

（5）鉆削全過程中的安全系數(shù)差。

鈦歸屬于易燃性金屬材料，少量鉆削時加工中形成的高溫度和火苗很有可能造成鈦屑點燃。

鈦金屬加工常見問題

（1）數(shù)控刀片勤刃磨、維持銳利，以保證其加工全過程中造成盡量少的鉆削熱。

（2）機器設備、刀、工、工裝夾具應維持干凈整潔，切削立即消除。

（3）應用難燃或阻燃的專用工具遷移鈦屑。

將解決掉的碎渣儲放在沒有易燃器皿中遮蓋好。

（4）實際操作清理過的鈦金屬零件需戴整潔的膠手套，防止之后導致氧化鈉晶間腐蝕。

（5）鉆削范圍有防火安全設備。

（6）少量鉆削時，割下的鈦屑一旦著火，可以用干粉滅火劑或沙質土、干砂澆滅。

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