CNC鋁制品加工因為比例小、強度、比彎曲剛度高一系列優勢，已很多應用在每個產業部門，CNC鋁制品加工鑄造件已變成每個產業部門機械設備零件不可或缺的原材料。但凡用高碳鋼可以鍛出的各種各樣鑄鋼件，都能夠用CNC鋁制品加工煅造出去。CNC鋁制品加工可以在鍛錘、機械壓力機、油壓機、頂鍛機、擴孔機等各種各樣CNC鋁制品加工設備上煅造，可以自由鍛、自由鍛、軋鍛、頂鍛、輥鍛和鉆孔。

一般來說，規格小、樣子簡易、誤差規定不緊的鋁鑄鋼件，可以比較容易地在錘上煅造出去，可是針對規格型號大、規定強烈形變的鋁鑄鋼件，則宜采用水（液）壓力機來煅造。針對大型的繁雜的總體結構特征的鋁鑄鋼件則非選用大中型模鍛液壓機來生產制造不能。針對大中型精密環狀件則宜用精密軋環機軋鍛。尤其是近十年來，伴隨著科技的不斷進步和社會經濟發展的發展趨勢，對材質明確提出愈來愈高的規定，驅使CNC鋁制品加工鑄鋼件向大中型統一化、高強度高韌化、繁雜精密化的角度發展趨勢，大大的推動了大中小型油壓機和鍛環機的發展趨勢。

伴隨著在我國交通業向智能化、高速化方位發展趨勢，道路運輸設備的輕量規定日趨明顯，以鋁代鋼的呼吁越來越大，尤其是輕量水平規定高的飛機場、航天飛機、鐵道車輛、地下鐵路、軌道列車、物流貨車、車輛、艦船、船只、大炮、重型坦克及其工業設備等關鍵承受力構件和零部件，近年來很多應用鋁及CNC鋁制品加工鑄鋼件和模零件以取代以前的鋼零部件，如飛機場零部件幾乎全都選用CNC鋁制品加工模零件；車輛（尤其是重型車和大中小型客運車）輪圈、保險桿、基座車梁；重型坦克的重量輪；炮塔聲卡機架；直升飛機的動環和不動環；列車的汽缸和活塞桿裙；木工設備整體機身；紡織設備的軸座、路軌和絞合盤這些早已運用CNC鋁制品加工模零件來生產制造。并且，這種發展趨勢已經大幅提高，乃至一些CNC鋁制品加工鑄造件也逐漸選用CNC鋁制品加工模零件來替代。

現階段，全世界大中型鑄造油壓機不可多得，我國也是屈指可數，伴隨著國防科技的近代化和國營經濟尤其是交通運輸的發展趨勢，CNC鋁制品加工模零件的品類和生產量，不但無法達到中國銷售市場的必須，國外市場也是有非常大空缺。因而，在我國趕緊基本建設幾個大、中小型CNC鋁制品加工鑄造生產流水線是十分必要的、立即的，對社會經濟的快速發展和國防安全軍工智能化有關鍵的意義和長久實際意義。

CNC鋁制品加工鑄鋼件的特點

① 相對密度小，僅有鋼鑄鋼件的34%，銅零件的30%，是汽車輕量化的夢想原材料。

② 強度大、比剛度大、比彈性模具大、疲勞極限高，宜用以輕量規定高的主要承受力構件，其綜合能遠遠地高過其他原材料。

③ 內部結構機構細膩、勻稱、無缺點，其穩定性遠遠地高過CNC鋁制品加工鑄造件和CNC鋁制品加工壓鑄件，也高過其他原材料鑄造件。

④ CNC鋁制品加工的可塑性好，可加工成各種形狀繁雜的高精密鑄鋼件，機械設備加工容量小，僅為CNC鋁制品加工拉申厚鋼板加工容量的20%上下，大大的節約施工時間和成本費。

⑤ 鋁鑄鋼件具備較好的耐腐蝕性、傳熱性和非導，這種全是鋼鑄鋼件無可比擬的。

⑥ 表面光潔、美觀大方，表層處理特性優良，美觀大方經久耐用。

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