在CNC數(shù)控機(jī)床加工中，挑選數(shù)控刀片后，很多人通常不清楚需要挑選多少的切削用量和速率。她們僅僅借助了試驗(yàn)，只需沒有非常的問題，她們以為是可以的。那樣做是十分兇險的。常常產(chǎn)生的問題是斷裂數(shù)控刀片，或造成原材料融化或燒糊。是不是有合理的計(jì)算方式，回答是毫無疑問的。

1切削速率

銑切速度就是指數(shù)控刀片上所采點(diǎn)相對性于產(chǎn)品工件對應(yīng)點(diǎn)的加速度。

Vc=πDN/1000

VC激光切割速率（M/min）

N數(shù)控刀片速率（R/min）

D數(shù)控刀片直徑（mm）

切削用量受刀具材料、產(chǎn)品工件原材料、零件彎曲剛度和金屬切削液的危害。一般來說，較低的切削用量通常用以加工硬質(zhì)的或延展性金屬材料，歸屬于驅(qū)動力鉆削，以降低數(shù)控刀片損壞，增加數(shù)控刀具使用壽命。為了更好地得到更快的表層質(zhì)量，通常選用較高的切削用量加工軟原材料。當(dāng)小直徑數(shù)控刀片用以延性原材料產(chǎn)品工件或精密零件的微鉆削時，還可以選用較高的切削用量。例如，鋁彈簧鋼的切削速率為91~244m/min，黃銅為20~40m/min。

2走刀速率走刀速率是決策CNC精密零件安全性高效率加工的另一個一樣關(guān)鍵的要素。指產(chǎn)品工件原材料與銑刀中間的相對性切削用量。針對多齒車刀，因?yàn)槊恳粋€齒都參加鉆削工作中，產(chǎn)品工件的切割薄厚在于切削速度。鉆削薄厚會危害車刀的使用期限，切削速度過會造成刀口破裂或數(shù)控刀片破裂。

Vf=Fz*Z*N

VF走刀速率，企業(yè)mm/minfz每齒走刀速率，企業(yè)mm/RZ數(shù)控刀片齒輪模數(shù)n數(shù)控刀片速率，企業(yè)R/min

從以上的公式計(jì)算中，大家只要了解每一個齒的切削速度（鉆削量）和機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比就可以了解切削速度。換句話說，只需了解每一個齒的切削速度和進(jìn)給量，就可以估算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比。

例如，當(dāng)數(shù)控刀片直徑為6mm時，每一個齒的切削速度為鋁0.051，黃銅為0.051，生鐵為0.025，不銹鋼板為0.025

三。鉆削深層加工時要考慮到的第三個要素是鉆削深層。它受產(chǎn)品工件原材料鉆削量、車床主軸輸出功率、數(shù)控刀片和CNC精密零件彎曲剛度的限定。不銹鋼板材激光切割用合金銑刀的切割深層一般不宜超出數(shù)控刀片直徑的一半。激光切割軟金屬材料時，激光切割深層可以更高。合金銑刀工作中時務(wù)必銳利，與合金銑刀三爪卡盤同舟，安裝時盡量避免合金銑刀的懸挑腳手架。

以上是《CNC銑削加工的條件是如何設(shè)定的？》的介紹，原文鏈接：http://www.jileichina.com/cncjmjjg/7183.html