從安全性考慮，應(yīng)用一切設(shè)備以前都應(yīng)開展全方位查驗(yàn)。數(shù)控車床工作中前，工作員應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)其控制面板、滑軌面、數(shù)控車床卡盤、數(shù)控車床刀架、刀頭、數(shù)控刀片等，認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后才可實(shí)際操作。梳理加工中心加工安全性操作步驟如下所示供各位參照：

1、加工中心加工插電后，查驗(yàn)各電源開關(guān)、按鍵和功能鍵能否一切正常、靈便、數(shù)控車床有沒(méi)有異常情況。2、程序流程鍵入后，應(yīng)認(rèn)真核查加工中心加工編碼、詳細(xì)地址、標(biāo)值、絕對(duì)值符號(hào)、小數(shù)位開展仔細(xì)的核查。3、恰當(dāng)精確測(cè)量和測(cè)算產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)。并對(duì)所得的結(jié)果開展查驗(yàn)?? ·鍵入產(chǎn)品工件平面坐標(biāo)，并對(duì)座標(biāo)。平面坐標(biāo)、絕對(duì)值符號(hào)、小數(shù)位開展仔細(xì)的核查。4、未裝產(chǎn)品工件前，空運(yùn)作一次程序流程，看程序能不能順利開展，數(shù)控刀片和工裝夾具安裝是不是有效，有沒(méi)有“超程”。5、削時(shí)迅速倍數(shù)電源開關(guān)務(wù)必打進(jìn)較低檔位。6、鉆削走刀時(shí)，在數(shù)控刀片運(yùn)作至產(chǎn)品工件30～50㎜處，務(wù)必在走刀維持下，認(rèn)證Z軸和X軸座標(biāo)剩下值與加工程序流程是不是一致。7、鉆削和加工中，修磨數(shù)控刀片和拆換數(shù)控刀片后，要再次精確測(cè)量數(shù)控刀片部位并改動(dòng)刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。8、序修改后，要對(duì)改動(dòng)一部分細(xì)心核查。9、須在確定產(chǎn)品工件夾持后才可以運(yùn)行數(shù)控車床，禁止產(chǎn)品工件旋轉(zhuǎn)時(shí)精確測(cè)量、觸碰產(chǎn)品工件。10、做中發(fā)生產(chǎn)品工件顫動(dòng)、打抖、出現(xiàn)異常響聲、工裝夾具松脫等異?，F(xiàn)象時(shí)務(wù)必泊車解決。11、急泊車后，應(yīng)再次開展數(shù)控車床“回零”實(shí)際操作，才可以再度運(yùn)作程序流程。

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